目前，變壓吸附裝置廣泛應(yīng)用于：壓縮空氣和工業(yè)氣體的干燥；高純氫的制備；空氣分離制氧或制氮；混合氣體的分離，如烷烴、烯烴的分離；生物降解洗滌劑中間物、石腦油高純度正構(gòu)烷烴熔劑和異構(gòu)體的分離等。由于變壓吸附裝置工作時(shí)兩個(gè)或多個(gè)吸附塔需要經(jīng)歷“充壓-高壓吸附-快速卸壓-常壓脫附-充壓”的交替循環(huán)變壓過(guò)程。

變壓吸附裝置中的整個(gè)過(guò)程依靠程序控制器控制相應(yīng)閥門(mén)的開(kāi)關(guān)來(lái)實(shí)現(xiàn)；閥門(mén)內(nèi)部可能會(huì)受到較大的氣壓，可能缺少保護(hù)，內(nèi)外氣壓差較大；在進(jìn)行卸壓時(shí)，一般需要進(jìn)行排氣，排出的氣體可能會(huì)直接排出，可能會(huì)造成浪費(fèi)，又有可能會(huì)污染環(huán)境；吸附裝置中的吸附劑長(zhǎng)期使用后，可能會(huì)出現(xiàn)失效，需要進(jìn)行更換，更換過(guò)程可能需要人工手動(dòng)進(jìn)行掏出，勞動(dòng)強(qiáng)度可能較大。因此，針對(duì)上述問(wèn)題提出一種有失壓保護(hù)系統(tǒng)的變壓吸附裝置。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問(wèn)題而提供一種有失壓保護(hù)系統(tǒng)的變壓吸附裝置。

本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的，一種有失壓保護(hù)系統(tǒng)的變壓吸附裝置，包括平板、上閥組、下閥組、吸附劑更換結(jié)構(gòu)、閥組保護(hù)結(jié)構(gòu)以及氣體回收結(jié)構(gòu)，所述平板表面固定嵌合連接有兩個(gè)吸附塔，所述兩個(gè)吸附塔的頂部均設(shè)置有塔蓋，所述塔蓋頂部與上閥組連接，所述吸附塔的底部與下閥組連接，且下閥組連接有排空管，所述排空管連接有電控閥門(mén)，所述電控閥門(mén)一側(cè)連接有消音器，所述消音器連接有回收氣管，所述排空管表面開(kāi)有壓力檢測(cè)氣口，所述壓力檢測(cè)氣口通過(guò)測(cè)壓氣管與控制箱連接；

所述閥組保護(hù)結(jié)構(gòu)的數(shù)目為兩個(gè)，所述閥組保護(hù)結(jié)構(gòu)包括保護(hù)殼體、固定安裝在保護(hù)殼體一側(cè)的氣泵以及固定安裝在保護(hù)殼體一側(cè)的球閥，所述氣泵的輸出端通過(guò)連接管與保護(hù)殼體一側(cè)固定連通，且連接管的末端安裝有第二單向閥，所述上閥組和下閥組設(shè)置在保護(hù)殼體內(nèi)部，所述保護(hù)殼體的外表面固定嵌合連接有氣壓表；

所述吸附劑更換結(jié)構(gòu)包括固定安裝在吸附塔外表面的第二電液推桿以及固接在塔蓋底部?jī)?nèi)壁的連接桿，所述第二電液推桿的輸出頂端與塔蓋底部固接，且塔蓋的底部邊沿處粘合連接有橡膠密封圈，所述連接桿的底端以及塔蓋的內(nèi)壁均固定安裝有孔板，所述孔板的表面開(kāi)有若干個(gè)等間距分布的通孔；

所述氣體回收結(jié)構(gòu)包括固定嵌合安裝在平板表面的氣缸以及橫桿，所述氣缸的底端與回收氣管的一端固定連通，所述氣缸的內(nèi)部配合連接有活塞，且活塞頂部中心處固定安裝有活動(dòng)桿，所述活動(dòng)桿貫穿開(kāi)設(shè)在氣缸頂部的圓孔，且活動(dòng)桿的頂端與橫桿中部固接，所述平板表面垂直固接有***電液推桿，所述***電液推桿的輸出頂端與橫桿底部固接。

優(yōu)選的，所述上閥組由兩個(gè)***三通管、兩個(gè)***單向閥、出氣管以及調(diào)節(jié)閥組成，所述***三通管的一端與塔蓋頂部固定連通，所述***三通管的另外兩端分別連接***單向閥和調(diào)節(jié)閥的一端，兩個(gè)所述***單向閥之間通過(guò)圓管連通，且圓管表面固定連通出氣管，所述出氣管和***三通管底端均貫穿保護(hù)殼體的殼壁，且保護(hù)殼體的殼壁與出氣管外表面和***三通管外表面焊接。

優(yōu)選的，所述下閥組由兩個(gè)第二三通管、兩個(gè)排氣閥、兩個(gè)進(jìn)氣閥、頂管以及兩個(gè)短管構(gòu)成，所述第二三通管的頂端與吸附塔底部固定連通，所述第二三通管的另外兩端分別固定安裝有排氣閥和進(jìn)氣閥，兩個(gè)所述排氣閥之間以及兩個(gè)所述進(jìn)氣閥之間均通過(guò)短管連接，其中一個(gè)所述短管表面與排空管一端固定連通，另一個(gè)所述短管表面與頂管一端固定連通，所述排空管、所述頂管和所述第二三通管的頂端均貫穿保護(hù)殼體的殼壁，且保護(hù)殼體的殼壁與排空管外表面、頂管外表面和第二三通管外表面焊接。

優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)閥的閥桿貫穿保護(hù)殼體的底部，且調(diào)節(jié)閥的閥桿與保護(hù)殼體的連接處套接有旋轉(zhuǎn)密封圈。

優(yōu)選的，所述平板的底部垂直固接有三個(gè)支撐板，所述支撐板與控制箱的外側(cè)壁固接。

優(yōu)選的，所述氣缸的外表面與平板之間固定安裝有***加強(qiáng)筋板，且***加強(qiáng)筋板的數(shù)目為四個(gè)。

優(yōu)選的，所述吸附塔的外表面與平板表面固定安裝有第二加強(qiáng)筋板，且第二加強(qiáng)筋板的數(shù)目為八個(gè)。

優(yōu)選的，所述吸附塔的一側(cè)固定安裝有程序控制器，且程序控制器與下閥組中的排氣閥和進(jìn)氣閥電性連接。

優(yōu)選的，所述***電液推桿的數(shù)目為兩個(gè)，且兩個(gè)***電液推桿分別設(shè)置在氣缸的兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述控制箱的內(nèi)部設(shè)置有蜂鳴器、單片機(jī)以及壓力開(kāi)關(guān)，所述控制箱的外表面嵌合安裝有電源開(kāi)關(guān)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)手動(dòng)開(kāi)關(guān),所述壓力開(kāi)關(guān)與測(cè)壓氣管一端連接，所述蜂鳴器、壓力開(kāi)關(guān)、電源開(kāi)關(guān)以及執(zhí)行機(jī)構(gòu)手動(dòng)開(kāi)關(guān)均與單片機(jī)電性連接，且單片機(jī)與電控閥門(mén)和***電液推桿電性連接。

本發(fā)明的有益效果是：

1、該種有失壓保護(hù)系統(tǒng)的變壓吸附裝置通過(guò)閥組保護(hù)結(jié)構(gòu)可對(duì)上閥組以及下閥組進(jìn)行保護(hù)，通過(guò)人工進(jìn)行保護(hù)殼體內(nèi)部氣壓的控制，減少上閥組和下閥組的內(nèi)外氣壓差，避免氣壓差過(guò)大，造成損傷，提高了使用壽命；

2、該種有失壓保護(hù)系統(tǒng)的變壓吸附裝置通過(guò)氣體回收結(jié)構(gòu)可對(duì)排空管排出的氣體進(jìn)行回收，避免浪費(fèi)，在氣壓降低后，可將回收的氣體重新注入到吸附塔中，進(jìn)行處理利用，避免排到外界造成浪費(fèi)以及污染環(huán)境；

3、該種有失壓保護(hù)系統(tǒng)的變壓吸附裝置中的吸附塔上設(shè)置了吸附劑更換結(jié)構(gòu)，在吸附劑需要進(jìn)行更換時(shí)，可便于吸附劑進(jìn)行快速推出，同時(shí)為更換提供了便捷，更換時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度較低，節(jié)約了更換的時(shí)間。