質(zhì)量管理是對企業(yè)的日常運作進行管理，是一種連續(xù)不斷、周而復始的工作過程。人、財、物、信息等生產(chǎn)要素在質(zhì)和量滿足生產(chǎn)過程的需求，是組織好生產(chǎn)過程的前提條件；要使各要素在生產(chǎn)過程中處于***佳的狀態(tài)，按照產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝要求組成彼此聯(lián)系的、有序的、高效的完整體系，企業(yè)必須通過一系列的技術(shù)方法和管理措施。本文對電液推桿生產(chǎn)中的主要缺陷運用質(zhì)量管理工具進行了分析，準確找到產(chǎn)品缺陷的主要原因，提出了質(zhì)量改善的具體工作，進而為企業(yè)提高和改進產(chǎn)品質(zhì)量明確了方向。
1.產(chǎn)品簡介
電液推桿以電動機為動力源，通過電動機正（或反）向旋轉(zhuǎn)，使液壓油經(jīng)過雙向齒輪泵輸出壓力油，經(jīng)油路集成塊，送到工作油缸，實現(xiàn)活塞的往復運動，現(xiàn)已廣泛用于冶金、礦山、煤碳、電力、機械、糧食、水泥、化工、水利、運輸?shù)炔块T，是不可缺少的通用動力源。產(chǎn)品零部件由本廠加工和外購組成，本廠加工的零件主要有：桿軸、前后端蓋、油口連接板、連接罩、后端蓋、缸筒、推桿等。
2.產(chǎn)品質(zhì)量缺陷及原因分析
根據(jù)現(xiàn)場數(shù)據(jù)收集、用戶信息反饋、發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的廢品。產(chǎn)品缺陷與桿軸與法蘭螺紋配合間隙過大、桿軸表面粗糙度不達標、后端蓋與缸筒焊接產(chǎn)生變形、缸筒內(nèi)壁粗糙度不夠、工作中放氣口漏油、工作中產(chǎn)品晃動等項目，抽取90件記錄產(chǎn)品質(zhì)量缺陷頻數(shù)分另為45、25、6、3、3、2。運用排列圖分析方法，產(chǎn)品質(zhì)量缺陷問題主要是同桿軸與法蘭螺紋配合間隙過大、桿軸表面粗糙度不達標造成，這兩項缺陷占了總數(shù)的83.4%，因此，解決這兩項缺陷就可以使產(chǎn)品大幅度提高。
從“5M1E”6個方面查找原因，分析結(jié)果表明：桿軸與法蘭螺紋配合間隙過大的根本原因在于工人沒有做到對機床定期期檢查和維修，導致主軸松動和夾具失調(diào)；員工缺少必要的技能和質(zhì)量意識培訓，對三角螺紋加工技能明顯不足；原材料質(zhì)量不過關(guān)。
桿軸是電液推桿產(chǎn)品中技術(shù)要求較高的零件，關(guān)鍵操作在于如何保證M27×2-6g和?35mm外圓的質(zhì)量。對于螺紋質(zhì)量來說，生產(chǎn)重點在于如何保證螺紋符合三角螺紋的螺距和牙形。操作者對三角螺紋的理論知識和加工方法了解不夠，出現(xiàn)了螺紋配合間隙過大的質(zhì)量問題：?35mm外圓表面粗糙度要求達到0.4μm，為了保證下一道工序鍍0.03-0.05mm厚的金屬鉻，表面粗糙度公差為0.4±0.3μm。對20個零件用TR100粗糙度測量儀進行粗糙度測量，每個零件各取5處不同部位測量，運用Minitab進行數(shù)據(jù)正態(tài)性檢驗及測量系列穩(wěn)定檢測。結(jié)果顯示數(shù)據(jù)正態(tài)性檢驗中P=0.514，確認數(shù)據(jù)為正態(tài)分布；測量系列Gage R&R<10%，確定測量系列良好，過程處于受控狀態(tài)。為了更清楚了解生產(chǎn)過程滿足規(guī)格要求能力，需要對其進行過程能力分析。過程能力指數(shù)能夠及時反映生產(chǎn)過程能力水平，能力指數(shù)Cp＝0.72，過程能力不足。因此，需要改進工藝，提高過程質(zhì)量。
揚州燁航液壓機械有限公司***生產(chǎn)電液推桿以及電液推桿配套產(chǎn)品。
